塑料薄膜作为一种承印材料，在印刷领域有着广泛的应用。以下是对塑料薄膜印刷知识的详细归纳：

一、塑料薄膜的种类与性能

• 种类：常用的塑料薄膜包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
• 性能：聚乙烯（PE）：无色、无味、半透明、无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋、食品袋等。属于惰性材料，难印刷，需经处理后印出较好效果。聚氯乙烯（PVC）：耐光性、耐老化性好，耐撕裂，能透气，洁净、无色、透明。一般加入增塑剂，可溶于丙酮、环已酮等溶剂，可用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。聚苯乙烯：柔软而坚韧，干净、无色、透明，不含增塑剂时膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化。印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，印迹牢度较好。聚酯薄膜（PET）：无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大，耐酸碱油酯和溶剂，对高低温均不怕。经电火花处理后，对油墨有较好的表面牢度。聚丙烯（PP）：有良好的光泽和透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。尼龙：强度大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂。用于耐磨、蒸煮包装，不需表面处理即可印刷。

二、塑料薄膜印刷前的处理

• 极性处理：由于PE、PP等塑料薄膜对油墨的亲和性较差，印刷前需进行极性处理，增加薄膜表面的极性，使油墨分子能更好地附着在薄膜表面。常用的处理方法有放电（电晕、电火花）法、火焰法、紫外线辐射法、酸（硫酸、铬酸）处理法等。
• 处理效果：处理效果的好坏与处理设备的输出功率、电极距离、放电面积、处理速度及方法等因素有关。处理后的薄膜必须立即印刷，否则可能失效。

三、塑料薄膜印刷工艺

• 凹版印刷：适合用于塑料薄膜的印刷，墨层厚实，画面层次丰富，形象逼真，有立体感。要求各色图案误差控制在0.3毫米之内。分为表印工艺和里印工艺，里印工艺采用反相图文的印版，将油墨印到材料内侧，再从正面表现出来。
• 柔性版印刷：噪音低，成本低，对板材和机械的损耗低。但如果是印刷小批量的产品，柔性版印刷的成本要高于凹版印刷，且对油墨和版材的要求较高，印刷质量略逊于凹版印刷。
• 丝网印刷：通过刮板的挤压，透过丝网转移油墨达到印刷目的。产品墨层丰富，色彩鲜艳，遮盖力强，制作工艺简单，投资少，成本低。对油墨和版材的要求不高，是一种性价比极高的印刷方式。

四、塑料薄膜印刷油墨的选择

• 要求：粘性大、附着力强，能使油墨分子牢牢地附着在塑料表面，且极易与空气中的氧气结膜而干燥。
• 类型：凹印塑料薄膜用的油墨一般由合成树脂（如盼胺等）、以醇类为主的有机溶剂及颜料经充分研磨分散后形成，具有良好的流动性，是挥发干燥型油墨，具有印刷性能好、牢度强、色泽鲜艳、干燥迅速等特点。

五、塑料薄膜印刷的应用与优势

• 应用：塑料薄膜印刷广泛应用于包装领域，如食品袋、包装袋、书皮等。
• 优势：防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、能保护商品，且能再现商品的造型、色彩等优点。

综上所述，塑料薄膜印刷涉及多个方面的知识和技术要点。在实际应用中，需要根据具体的塑料薄膜种类、印刷要求以及生产成本等因素综合考虑选择合适的印刷工艺和油墨类型。